扶梯加工工艺择优推荐

影响吹塑加工产品的因素及要求

1.使用中空吹塑机进行生产的产品，要求壁厚均匀。

2.通常0.2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚控制装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚控制装置，特别是复杂截面的中空成型制品。

3.目前，通常采用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。根据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调节方法也不同。

4.模芯的上下运动一般采用液压缸驱动。 5.当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。

6.电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器控制。

7.这种控制方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。

注塑拉伸吹塑

目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是***吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：

① 先注塑型坯，原理同普通注塑；

② 再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；

③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却； ④ 转至脱模工位取件。 注—拉—吹过程：

注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件

热塑性塑料在成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改变，内应力强，在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率规模宽，方向性显着，成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。塑件特性成型时熔融料与型腔外表触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳.因为塑料的导热性差,从而使塑件内层缓慢冷却而构成缩短大的高密度固态层.所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。别的,有无嵌件及嵌件规划、数量都直接影响料流方向,密度散布及缩短阻力巨细等,所以塑件的特性对缩短巨细、方向性影响较大.

从大型吹塑加工的性质方面来看，产品在电绝缘性方面还十分好，所以具体使用过程中也是非常方便的。此外，其在热量方面也是不具备传导性的，所以使用过程中也是更加安全的，赢得了多位朋友的认可。而产品在强度方面也是可以随意的变换，强度方面软硬都是可以根据厂家的生产工艺来调整的。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。

所以从整体各个方面来看，各位朋友能够了解到大型吹塑加工厂家具有非常广阔的条件，而每一位朋友都应该更好的丰富各个方面的具体信息。具体大型吹塑加工厂家生产的产品在质量方面也是有差异的，昆山元耀塑胶制品有限公司在生产工艺方面非常强大，所以大家都应该更好关注相关方面内容。吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10%,其他成型工艺：挤出成型占36%，***成型占32%，压延占8%，涂布占5%，压缩占3%，其余占3%。