吹塑工艺服务介绍

影响吹塑加工产品的因素及要求

1.使用中空吹塑机进行生产的产品，要求壁厚均匀。

2.通常0.2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚控制装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚控制装置，特别是复杂截面的中空成型制品。

3.目前，通常采用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。根据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调节方法也不同。

4.模芯的上下运动一般采用液压缸驱动。 5.当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。

6.电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器控制。

7.这种控制方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。

吹塑产品主要有3个方法：

一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点，原料不够干，模具温度太高或太低；产品变形，保温、保压时间太短局部模具过热 ；产品壁厚跟克重不好掌握，配型口径调整。

产品变形时，该如何做？1.保温、保压时间太短；2.产品难脱模，被强制脱出；3.产品摆放不规范；4.产品没有定型；5.产品堆积过高；6.局部模具过热；7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。

产品表面有亮线，局部温度过高；混入少量的油；口模没清理干净；模头里有线、纸等杂务；

吹塑产品如果出现抗冲击性差，可能是因为料温太低；制品壁厚不均；原材料韧性不够；产品壁厚太薄。

主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10%,其他成型工艺：挤出成型占36%，***成型占32%，压延占8%，涂布占5%，压缩占3%，其余占3%。塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺

吹塑成型可用于生产各种大小不等的包装容器、工业上不规则的中空制品，预计对瓶子的需求还会不断增长，这些热塑性制品约22%用于食物，20%用于饮料，15%用于家庭化学***，12%用于化妆品，8%用于健康，7%用于工业***，5%用于汽车，1%用于其它方面。自1999年中期起，美国加工机械的销售量将以5.8%的速度递增，到2003年达到15亿美元。根据吹塑产品原来的生产流程温度分析问题：查看是否那里有差错，例如：烘干机的烘干温度，输送原料的时候会不会产生很大的温度流失及停留的时间是否过长4。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺