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挤出吹塑

挤出吹塑是吹塑成型中应用多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：

②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间； ③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型； ④冷却制品；

⑤开模，取走已冷硬的制品。 挤出吹塑加工过程：

熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件

注塑吹塑优缺点：

优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。

缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。

总结：无论是***吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化

程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。

吹塑加工的产品影响条件

1.吹塑产品的样式影响：根据吹塑产品的样式不同而不同

2.气压的影响：气压的大小及气压的稳定性就会影响吹塑产品的稳定性

3.模具流道的设计也会影响吹塑产品的稳定性

4.温度影响：水路温度及环境温度也会影响吹塑产品的生产

5.模具的影响：模具设计方案及生产流程的影响

影响吹塑加工产品的因素及要求

1.使用中空吹塑机进行生产的产品，要求壁厚均匀。

2.通常0.2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚控制装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚控制装置，特别是复杂截面的中空成型制品。

3.目前，通常采用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。根据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调节方法也

工具类：主要让儿童认识、掌握各种工具的形状、颜色和构造，在这一过程中训练孩子们的实际动手操作能力和手眼协调能力、开发想象力。

益智组合类：培养孩子的空间想象能力及精细动手操作能力，从而加深对时间、动物、交通工具和房屋形状、颜色等方面的理性理解。积木类：激发孩子们的动手兴趣，培养***合理组合搭配的意识和空间想象能力；遥控玩具——具有高科技外表的玩具如发声、发光的电子玩具、遥控玩具和能够说话或做一系列动作的互动玩具等等都很畅销。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺